2026. — Т 11. — №3

Насретдинова Азиза Салаватовна
ФГБОУ ВО «Казанский национальный исследовательский технологический университет», Казань, Россия
Аспирант
E-mail: nasans1305@gmail.com
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-1127-3560
РИНЦ: https://elibrary.ru/author_profile.asp?id=916642
SCOPUS: https://www.scopus.com/authid/detail.url?authorId=60266093200

Парсанов Александр Сергеевич
ФГБОУ ВО «Казанский национальный исследовательский технологический университет», Казань, Россия
Доцент
Кандидат технических наук, доцент
E-mail: parsanov1982@yandex.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-9573-1521
РИНЦ: https://elibrary.ru/author_profile.asp?id=798098
SCOPUS: https://www.scopus.com/authid/detail.url?authorId=57128597500

Красина Ирина Владимировна
ФГБОУ ВО «Казанский национальный исследовательский технологический университет», Казань, Россия
Профессор
Доктор технических наук, доцент
E-mail: irina_krasina@mail.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0001-9448-121X
РИНЦ: https://elibrary.ru/author_profile.asp?id=168091
SCOPUS: https://www.scopus.com/authid/detail.url?authorId=57128500200

Антонова Марина Владимировна
ФГБОУ ВО «Казанский национальный исследовательский технологический университет», Казань, Россия
Доцент
Кандидат технических наук, доцент
E-mail: marisha.10@list.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-7313-7804
РИНЦ: https://elibrary.ru/author_profile.asp?id=756399
SCOPUS: https://www.scopus.com/authid/detail.url?authorId=57127860700

Аннотация. В статье изложены результаты экспериментальной работы по созданию технологии нетканых материалов из волокон технической конопли, предназначенных для изготовления обувных стелек. Необходимость импортозамещения и переход лёгкой промышленности на экологически безопасное возобновляемое сырьё определяют актуальность темы. Целлюлозно-волокнистые основы и шерстяные войлоки, традиционно используемые для стелек, уступают по влагостойкости, гигиеничности и стоимости. Задача исследования — найти такие технологические режимы иглопробивного формирования нетканых материалов из конопляного волокна, которые обеспечат соответствие готовой продукции требованиям нормативных документов для стелечных изделий. В экспериментах сопоставляли механическую и химико-механическую обработку волокна. Химическая модификация позволила снизить долю лигнина с 15,6 до 1,9 % и получить более прочные нетканые полотна. Наибольшая разрывная нагрузка зафиксирована при плотности иглопроколов 200 прок./см²; при дальнейшем уплотнении волокна повреждаются, и прочность падает. По показателям износостойкости, влагопоглощения и сопротивления раздиру опытные образцы укладываются в нормативы ГОСТ Р 56967-2016. Экономические расчёты показали: себестоимость конопляных стелек на 18–75 % ниже, чем у шерстяных, за счёт более дешёвого сырья. Предложена пошаговая технологическая схема — от холстообразования до вырубки и контроля качества. В совокупности результаты свидетельствуют, что конопляное волокно может стать основой для производства недорогих и экологичных стелечных материалов, а разработанная технология готова к масштабированию в условиях промышленного производства.

Ключевые слова: техническая конопля; лубяное волокно; иглопробивные нетканые материалы; обувные стельки; модификация волокна; плотность проколов; прочность материала