2026. — Т 11. — №3 - перейти к содержанию номера...

Постоянный адрес этой страницы - https://kostumologiya.ru/10tlkl326.html

This article metadata is also available in English

DOI: 10.15862/10TLKL326 (https://doi.org/10.15862/10TLKL326)

Полный текст статьи в формате PDF (объем файла: 842.2 Кбайт)

Ссылка для цитирования этой статьи:

Синёва, О. В. Обоснование эффективности этапа технологии копирования в обувной промышленности силиконовых масок — прямой 3D-печатью пресс-форм / О. В. Синёва, Л. А. Киреева, В. В. Костылева // Костюмология. — 2026. — Т 11. — №3. — URL: https://kostumologiya.ru/PDF/10TLKL326.pdf. — DOI: 10.15862/10TLKL326. (дата обращения: 02.10.2026).

Обоснование эффективности этапа технологии копирования в обувной промышленности силиконовых масок — прямой 3D-печатью пресс-форм

Синёва Ольга Владимировна
ФГБОУ ВО «Российский государственный университет имени А.Н. Косыгина
(Технологии. Дизайн. Искусство)», Москва, Россия
Доцент
Кандидат технических наук, доцент
E-mail: Olga-mgudt@mail.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-2871-3833
РИНЦ: https://elibrary.ru/author_profile.asp?id=435847
SCOPUS: https://www.scopus.com/authid/detail.url?authorId=57473431300

Киреева Лариса Андреевна
ФГБОУ ВО «Российский государственный университет имени А.Н. Косыгина
(Технологии. Дизайн. Искусство)», Москва, Россия
Аспирант
E-mail: kireeva.annalarisa@yandex.ru

Костылева Валентина Владимировна
ФГБОУ ВО «Российский государственный университет имени А.Н. Косыгина
(Технологии. Дизайн. Искусство)», Москва, Россия
Заведующая кафедры «Художественного моделирования конструирования и технологии изделий
из кожи Костылева Валентина Владимировна», профессор
Доктор технических наук, профессор
E-mail: kostyleva-vv@rguk.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-9124-4849
РИНЦ: https://elibrary.ru/author_profile.asp?id=353612
SCOPUS: https://www.scopus.com/authid/detail.url?authorId=57204425426

Аннотация. Традиционная методика тиражирования обувной оснастки посредством силиконовой маски характеризуется дискретностью процесса, значительной долей ручного труда и низкой производительностью (полный цикл от деревянного эталона до готовой алюминиевой формы занимает от двух до четырех недель).

Появление промышленных установок селективного лазерного плавления (SLM) открыло возможность частичной модернизации цепочки — замены деревянной заготовки на полимерную 3D-модель. Несмотря на повышение точности прототипирования, данный подход не устраняет главный барьер серийного производства: необходимость последующего фрезерования или литья по выплавляемым моделям, сохраняется накопление погрешностей при пересъемке форм и высокий расход. В статье представлено обоснование эффективности аддитивных технологий для исключения промежуточных звеньев, которая сводится к разработке оптимизированного технологического процесса создания функциональных пресс-форм для производства подошв обуви путем прямого перехода от цифровой 3D-модели к металлической или полимерной оснастке методами SLM/DMLS и SLA, минуя этапы физического макетирования и литьевого копирования. Для этого провели: контент-анализ основных категорий технологии субтрактивного и аддитивного получения мастер модели подошвы, разработали оптимизированный технологический процесс создания функциональных пресс-форм для производства подошв обуви путем прямого перехода от цифровой 3D-модели к металлической или полимерной оснастке, сравнили и оценили материалы для изготовления пресс-форм подошв (температурные режимы, скорость и ресурс). Данное исследование проводилось в рамках диссертационной работы Киреевой Л. А. «Исследование и разработка конструктивно—технологических решений низа обуви с использованием цифровых технологий».

Ключевые слова: пресс-форма обуви; оснастка; аддитивные технологии; технологический процесс

Скачать